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管式爐、常規(guī)加熱爐超低排放技術(shù)

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加熱爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化技技術(shù)(GIPT)

1)蓄熱式加熱爐煙氣小蘇打噴射+脫硝除塵一體化工藝

加熱爐煙氣經(jīng)GGH與脫硝后高溫?zé)煔鈸Q熱至200℃，再由熱風(fēng)爐補(bǔ)入熱風(fēng)將煙氣溫度升高至230℃，在隨后的煙道反應(yīng)器中噴入研磨至~20μm的小蘇打粉體，煙氣中的酸性氣體(SO3、SO2、CL-、F-)在此被脫除，在脫硝除塵器的入口注入氨(少量引入脫硝除塵后熱煙氣汽化氨水的混合氣)，脫硫后副產(chǎn)物、粉塵被脫硝濾袋覆膜過濾，清灰落入灰斗，煙氣中NOx在脫硝濾袋基布催化劑層與氨發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。脫硝后的煙氣經(jīng)GGH與入口煙氣換熱后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)外排。

2)管式爐、常規(guī)加熱爐小蘇打噴射+脫硝除塵一體化工藝

加熱爐煙氣進(jìn)入煙道反應(yīng)器，在煙道反應(yīng)器中噴入研磨至~20μm的小蘇打粉體，煙氣中的酸性氣體(SO3、SO2、CL-、F-)在此被脫除，在脫硝除塵器的入口注入氨(少量引入脫硝除塵后熱煙氣汽化氨水的混合氣)，脫硫后副產(chǎn)物、粉塵被脫硝濾袋覆膜過濾，清灰落入灰斗，煙氣中NOx在脫硝濾袋基布催化劑層與氨發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。脫硝后的煙氣余熱回收后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)外排。

2)系統(tǒng)組成

•煙氣系統(tǒng)

•小蘇打脫硫系統(tǒng)

•氨系統(tǒng)

•脫硝除塵系統(tǒng)

•補(bǔ)熱換熱/熱回收系統(tǒng)

3)技術(shù)特點(diǎn)

♦占地省、系統(tǒng)簡潔：用一臺設(shè)備代替了脫硝系統(tǒng)和脫硫除塵器;

♦系統(tǒng)阻力小：較傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)阻力至少低1500Pa，節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗。

♦脫硝效率高：在煙氣溫度230℃時，脫硝效率可達(dá)90%以上，實(shí)現(xiàn)NOx排放濃度≤30mg/m3;

♦除塵效率高：可實(shí)現(xiàn)粉塵的超低排放，粉塵排放濃度≤5mg/m3。

♦DeNOx催化濾袋壽命長：使用壽命達(dá)10年以上，基本免維護(hù)。

♦運(yùn)行成本低：相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的25-30%。